من RepStrap إلى RepRap أو كيفية بناء طابعة ثلاثية الأبعاد ثانية وإصلاح انحشار الأولى

في أقل من شهرين ، انتهيت من بناء طابعي الأول من الخردة والعصي ، وكانت يدي تتلهف بالفعل لبناء شيء آخر. على سبيل المثال ، لبناء مثل هذه الطابعة التي لن يتم فيها الكشف عن عضادات أثناء تشغيل الأولى:

Z- النطاقات

. , ?


— Z, , , , .

موجات عند الزوايا

- , , - . , , — ? , …

تفريغ

:


, , - :


PLA, — ABS, stl- , - :)

الضوضاء

.

«», - — . «», .

إذن ماذا نبني؟ طابعة دلتا؟ نعم ، إنه رائع ، لكنه يتطلب انحناء أيدي جامعي ، لذلك قررت الانتظار قليلاً. لقد حاولت بالفعل صنع Prusa i3 ، اتضح بشكل سيئ من الخشب الرقائقي ، وإطار الألمنيوم النهائي باهظ الثمن. هناك إطارات فولاذية MZTO ، تبدو قوية ، باردة وحتى غير مكلفة. ولكن في أبريل ، لم أكن أعرف هذا بعد ... ربما Mendel90؟ الخشب الرقائقي مرة أخرى؟ حسنا nafig ، يدي ليست من كتفي ، لا أعرف كيفية قطع الخشب الرقائقي. كل ما تبقى هو Prusa i2 - لست بحاجة إلى قطع الأزرار كثيرًا ، يمكنني التعامل معها بالتأكيد. لديها مشكلة متأصلة في أن الإطار ليس صلبًا بما يكفي في الاتجاه العرضي ، ولكن يمكن إصلاح ذلك باستخدام ترصيع عالية القوة في الإطار وحمل خفيف - مرة أخرى ، بودين ، نعم. في الوقت نفسه ، قررت طباعة الطاولة الساخنة من بلاستيك ABS أيضًا ، وتبين أنها أسهل بكثير من الخشب الرقائقي أو الألومنيوم. هذا يعني أن تأرجح الإطار سيكون أقل.

حدث ذلك أنه في تلك اللحظة كان لدي 4 سائر ، واحدة على المحور والأخرى للطارد. ولكن في Prusa i2 هناك محركان على المحور Z ، هل تريد شراء محرك آخر؟ لا ، هذا غير رياضي ، فنحن نعيد تصميم محرك واحد على المحور Z. ولتقليل التطويق على شكل حرف z ، سنأخذ ترصيع محرك المحور أرق ، في الإصدار السابق كان هناك M8 ، في هذا يجب علينا ارتداء بكرات محرك الحزام على الأزرار ، لذلك فمن المنطقي أن نأخذ M5 للحصول على بدون محولات. لإصلاح الأزرار على الإطار ، هناك حاجة إلى محامل ، فمن الأصح أن تأخذ 625ZZ ، لكنني لم أجدها في موسكو. إنه لأمر مدهش كم هو كل شيء مثير للاهتمام ورخيص على موقع Ebay أو Aliexpress ، وفي عاصمة مثل هذه الدولة الكبيرة والقوية ... حسنًا ، GT ليس للسياسة ، لذلك سنبكي في مكان آخر ، ولكن الآن سنأخذ 608ZZ ونستولي على محولات من M8 إلى M5.

نأخذ DS Mechanical في أيدينا



ونرسم ، اتضح مثل هذا: نعم ، مرة أخرى لدي خادم PSU ، هذه المرة هو ASTEC DS550-3 ، في الأصل - 45 أمبير عند 12 فولت وأحجام صغيرة ، في حالة سلبية - المروحة فيه صاخبة. ربما ما زلت خنق الضفدع وشراء نفس PSU لشرائط LED ، طاقة أقل ، ولكن هادئة ...

آلية تغذية الشريط مع التروس ، للأسف ، تحتاج أيضًا إلى 625ZZ محامل ، لذلك أضعها مؤقتًا بمحرك مباشر ، وستصل الحزمة من الصين - سأعيدها . لسحق الشريط بشكل أسرع ، قام بتغيير طفيف في airtripper القياسي bsp ، وخفض المسافة بين الترس وفتحة الفتيل إلى الصفر ، والآن لا يشفى ويمكنك السحق بشكل أسرع.



أظهرت الاختبارات الأولية أن تغذية 400 مم / دقيقة تعمل دون أعطال ، ويمكن أن تكون أسرع ، ولكن المحرك ساخن جدًا بالفعل. إذا قمت بإعادة التروس - أعتقد أنه يمكنك الوصول إلى 600-800 مم / دقيقة.

بضع كلمات حول hotend. كنت أرغب في محاولة الطباعة بالنايلون ، لذلك كنت بحاجة إلى hotend معدن بالكامل. على موقع ئي باي هناك الكثير من هذه الحرف:



هذا هو استنساخ Geeetech E3D v5 ، بحماقة اشتريته. الدعامات الرئيسية ساخنة جدًا ، وتحتاج إلى مروحة قوية ، ومعالجة قناة الفتيل بشكل سيئ ، وقطر الفتحة في الحاجز الحراري أكبر قليلاً من المبرد نفسه ، لذلك سيكون من الصعب سحب القضيب المعاد تعبئته. بين التركيب والمبرد يوجد أيضًا تجويف غريب مع حواف ضعيفة التجهيز ، لذلك لا يمكن على الفور ملء القضيب فيه. إذا كنت لا تريد في أرجوحة شبكية واقفة - فمن الأفضل عدم أخذها. في اليوم الأول ، لم أتدرب معه في أي مكان ، وتفاعلت ، وصقلت ، وجمعت ، وفككت عشر مرات. الآن يمكنني طباعتها ببلاستيك ABS جزء كبير بدون اختناقات مرورية ، لكن PLA كرهها كنقطة ...

إذا لم تكن مهتمًا بالطباعة ذات درجة الحرارة العالية ، فمن الأفضل أن تأخذ نهاية ساخنة حيث يذهب أنبوب ptfe إلى الفوهة نفسها (على سبيل المثال ، J-Head الكلاسيكي أو E3D Lite6) ، ولكن إذا كنت بحاجة إلى الطباعة ، على سبيل المثال ، مع النايلون ، E3D v6 الأصلي أو نسخة من MZTO.

نظرًا لأن لدي بالفعل نوعًا من طابعات العمل ، لم تكن هناك مشاكل في طباعة الأجزاء البلاستيكية ، جمعت كل شيء بسرعة كافية. بداية البناء:

عملية بناء أخرى

, 107 ( ), , , , 150 :)



:



:

وأخيرًا ، قمت بتشغيله وحاولت طباعة شيء ما:



Z-banding؟ إنه غائب عمليًا ، يمكنك أن ترى شيئًا مشابهًا ، ولكن لا يزال لم يتم تطويره باستخدام الأزرار والمكسرات ، بعد بضع ساعات من الطباعة ، سيتحسن الوضع:



انخفض التصفيح بشكل كبير ، تم تسخين الطاولة الآن إلى 125 درجة في 15 دقيقة ، ثم لم أحاول ، من الممكن تسخينها وأقوى ، ولكن نظرًا لأن الطاولة نفسها مصنوعة أيضًا من البلاستيك الآن - من الأفضل عدم تجربتها :) كما تم تقليل الصدى / الموجات في الزوايا بشكل كبير ، وللأسف ليس تمامًا ، إذا نظرت عن كثب ، يمكنك رؤيتها. بقي الضجيج فقط من مصدر الطاقة ، على الأرجح ، سيكون من الضروري تغيير ...

طابعة تعمل بشكل كامل في مكان النشر الدائم:



تحت الطابعة توجد رغوة سياحية ، تؤدي وظيفتين - تخفف الاهتزازات وتحمي سطح الطاولة Ikean الرقيق من السقوط كماشة كماشة.

نظرًا لأن الأطفال يحبون حقًا اللعب على الكمبيوتر المحمول والنقر على الصليب على جميع أنواع النوافذ غير الضرورية أو حتى إغلاق غطاء الكمبيوتر المحمول ، كان عليّ أن أضع التوت تحت غطاء الطاولة والطباعة منه. Octoprint - رائع ، يعيش الآن Slic3r فقط على الكمبيوتر المحمول ، ويعيش مضيف الطباعة على التوت. هذا كل شيء ، رحلة عادية ، باستثناء الطارد لا يوجد شيء آخر لتحسينه ، الطابعة "القديمة" (شهران حياة صلبة ، نعم) أخذت مكانًا في الثلاجة واستعدت لجمع الغبار ، لكنني أفكر في كيفية تحويلها إلى دلتا .

مكافأة ، أنا لا أعرف كيف حدث ذلك