Wissenschaftler haben einen Weg gefunden, die Kosten für die Herstellung von Magneten zu senken

Forscher der Energieabteilung des Ames-Labors in Iowa haben einen relativ kostengünstigen Weg gefunden , um die Leistung von Permanentmagneten bei hohen Temperaturen zu steigern. Anstelle des teuren Seltenerddysprosiums schlagen sie die Verwendung von Cer und Kobalt vor.

Neue Technologien sind häufig stark auf knappe Ressourcen angewiesen. Beispielsweise bestehen Permanentmagnete, die in Elektromotoren verwendet werden (und das Thema Elektrofahrzeuge ist heutzutage sehr beliebt), normalerweise aus einer Legierung aus Neodym, Bor und Eisen . Solche Magnete sind die stärksten auf dem Markt und behalten ihre Eigenschaften über Jahre bei (der Magnetisierungsverlust in 10 Jahren überschreitet 2% nicht).



Um bei erhöhten Temperaturen (in denselben Motoren) zu arbeiten, sind Magnete mit einem hohen Kurnakov-Punkt erforderlich - der Temperatur, nach der ihre magnetischen Eigenschaften verschwinden. Neodym ist an sich bereits ein Seltenerdelement, und um die Arbeitstemperaturen zu erhöhen, müssen Magnete in relativ großen Anteilen an Dysprosium zugesetzt werden. Dies ist ein seltenes und teures Seltenerdelement (über 10.000 € pro kg).

Den Forschern gelang es, Dysprosium durch eine Kombination von Cer durch Kobalt zu ersetzen. Dieser Trick reduziert die Kosten des resultierenden Magneten um 20-40%. Dies führt zu einer Legierung, die bei Temperaturen über 150 ° C besser funktioniert als jede andere. Solche Magnete können in stark belasteten Motoren verwendet werden. Mit dem Kommen der zügellosen Elektromobilisierung und sogar der drohenden ElektrosamolotamiDie Möglichkeit, solche Magnete herzustellen, ist schwer zu überschätzen.