Von RepStrap zu RepRap oder wie man einen zweiten 3D-Drucker baut und die Pfosten des ersten repariert

In weniger als zwei Monaten habe ich meinen ersten Drucker aus Müll und Stöcken fertiggestellt , und meine Hände jucken bereits danach, etwas anderes zu bauen. So bauen Sie beispielsweise einen solchen Drucker, bei dem während des Betriebs des ersten Druckers keine Pfosten erkannt werden:

Z-Banding

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— Z, , , , .

Wellen an den Ecken

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Delaminierung

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PLA, — ABS, stl- , - :)

Lärm

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Was soll man also bauen? Delta-Drucker? Ja, es ist cool, aber es fordert die Krümmung der Hände des Sammlers heraus, also habe ich beschlossen, ein bisschen zu warten. Ich habe bereits versucht, Prusa i3 herzustellen, es stellte sich schlecht aus Sperrholz heraus, der fertige Aluminiumrahmen ist teuer. Es gibt Stahlrahmen MZTO, robuste, coole Looks und sogar preiswerte. Aber im April wusste ich das noch nicht ... Vielleicht Mendel90? Wieder Sperrholz? Nafig, meine Hände sind nicht aus meinen Schultern, ich weiß nicht, wie man Sperrholz schneidet. Alles was bleibt ist der Prusa i2 - Sie müssen die Stollen nicht viel schneiden, ich kann sicher damit umgehen. Sie hat das inhärente Problem, dass der Rahmen in Querrichtung nicht starr genug ist, aber dies kann mit hochfesten Stollen im Rahmen und einem leichten Wagen behoben werden - wieder Bowden, ja. Gleichzeitig habe ich beschlossen, den heißen Tisch auch aus ABS-Kunststoff zu drucken. Es stellte sich heraus, dass er viel einfacher war als Sperrholz oder Aluminium. Dies bedeutet, dass die Schwingung des Rahmens noch geringer ist.

So kam es, dass ich in diesem Moment 4 Stepper hatte, einen auf der Achse und einen für den Extruder. Aber in der Prusa i2 gibt es zwei Motoren auf der Z-Achse, kaufen Sie einen anderen? Nein, das ist unsportlich. Wir haben einen Motor auf der Z-Achse neu konstruiert. Und um das Z-Banding zu reduzieren, werden wir die Achsantriebsbolzen dünner nehmen. In der vorherigen Version gab es M8. Hier müssen wir die Riemenantriebsspulen an den Bolzen tragen. Daher ist es logischer, den M5 zu nehmen, um durchzukommen ohne Adapter. Um die Bolzen am Rahmen zu befestigen, werden Lager benötigt. Es ist am richtigsten, 625ZZ zu nehmen, aber ich habe sie in Moskau nicht gefunden. Es ist erstaunlich, wie viel alles Interessante und Günstige bei Ebay oder Aliexpress und in der Hauptstadt eines so großen und mächtigen Landes ist ... Okay, GT ist nicht für die Politik, also werden wir woanders weinen, aber jetzt werden wir 608ZZ nehmen und Adapter von M8 auf M5 übernehmen.

Wir nehmen DS Mechanical in die Hand und zeichnen, es stellte sich wie



folgt heraus : Ja, ich habe wieder ein Server-Netzteil, diesmal ist es ASTEC DS550-3, in der Anlage - 45 Ampere bei 12 Volt und kompakten Größen, passiv - der Lüfter darin ist laut. Vielleicht erwürge ich die Kröte immer noch und kaufe das gleiche Netzteil für LED-Streifen, weniger Leistung, aber leise ...

Der Stangenvorschubmechanismus ist mit Zahnrädern ausgestattet, leider benötigt er auch 625ZZ-Lager, also setze ich ihn vorübergehend mit Direktantrieb ein, das Paket kommt aus China - ich werde es wiederholen . Um die Stange schneller zu zerquetschen, hat er den Standard-Lufttripper bsp leicht verändert, den Abstand zwischen dem Zahnrad und dem Filamentloch auf Null reduziert, jetzt heilt er nicht mehr und Sie können viel schneller zerdrücken.



Vorversuche haben gezeigt, dass der Vorschub von 400 mm / min fehlerfrei funktioniert, er kann noch schneller sein, aber der Motor ist schon sehr heiß. Wenn Sie die Gänge wiederholen - ich denke, Sie können 600-800 mm / min erreichen.

Ein paar Worte zum Hotend. Ich wollte versuchen, mit Nylon zu drucken, also brauchte ich ein Ganzmetall-Hotend. Bei ebay gibt es viele solcher Handwerke:



Dies ist ein Geeetech-Klon E3D v5, dummerweise habe ich ihn gekauft. Die Hauptpfosten sind sehr heiß, Sie benötigen einen starken Lüfter, der Filamentkanal ist schlecht verarbeitet, der Durchmesser des Lochs in der Wärmesperre ist etwas größer als im Kühler selbst, so dass es schwierig ist, die nachgefüllte Stange zurückzuziehen. Zwischen der Armatur und dem Kühler befindet sich auch ein seltsamer Hohlraum mit schlecht bearbeiteten Kanten, so dass es auch nicht sofort möglich ist, die Stange hinein zu füllen. Wenn Sie nicht in einer Hängematte und im Stehen wollen, ist es besser, es nicht zu nehmen. Am ersten Tag hatte ich nirgendwo anders zu üben und zehnmal aufgebohrt, poliert, zusammengebaut, zerlegt. Jetzt kann ich sie zu einem großen Teil ohne Stau mit ABS-Kunststoff bedrucken, aber PLA steckt sie wie einen Punkt hinein ...

Wenn Sie nicht an Hochtemperaturdruck interessiert sind, ist es besser, ein heißes Ende zu nehmen, an dem das Ptfe-Röhrchen zur Düse selbst führt (z. B. der klassische J-Head oder E3D Lite6), aber wenn Sie beispielsweise mit Nylon, dem Original E3D v6 oder einer Kopie von MZTO drucken müssen.

Da ich bereits einen funktionierenden Drucker hatte, gab es keine Probleme beim Drucken von Kunststoffteilen, ich baute alles schnell genug zusammen. Build Start:

Ein weiterer Build-Prozess

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Und schließlich schaltete ich es ein und versuchte etwas zu drucken:



Z-Banding? Es fehlt praktisch, Sie können etwas Ähnliches sehen, aber es ist immer noch nicht mit Nieten und Muttern entwickelt. Nach einigen Stunden Druck verbessert sich die Situation: Die



Delaminierung hat stark abgenommen, der Tisch wird jetzt in 15 Minuten auf 125 Grad erhitzt, dann habe ich es nicht versucht, es ist möglich, sich zu erwärmen und stärker zu werden , aber da der Tisch selbst jetzt auch aus Plastik ist - ich versuche es besser nicht :) Das Echo / die Wellen an den Ecken sind ebenfalls stark reduziert, leider nicht vollständig, wenn man genau hinschaut, kann man es sehen. Das Rauschen blieb nur von der Stromversorgung, wahrscheinlich muss es gewechselt werden ... Ein

voll funktionsfähiger Drucker am Ort des permanenten Einsatzes:



Unter dem Drucker liegt ein Touristenschaum, der zwei Funktionen erfüllt - er dämpft Vibrationen und schützt die empfindliche Ikean-Arbeitsplatte vor herunterfallenden Zangen und Zangen.

Da die Kinder sehr gerne auf dem Laptop spielen und an allen möglichen unnötigen Fenstern auf das Kreuz klicken oder sogar den Deckel des Laptops schließen, musste ich eine Himbeere unter den Tischdeckel stecken und daraus drucken. Octoprint - cool , jetzt lebt nur noch Slic3r auf dem Laptop und der Print-Host auf der Himbeere. Das ist alles, normaler Flug, außer dem Extruder gibt es nichts mehr zu verbessern. Der "alte" Drucker (2 Monate sind eine solide Lebensdauer, ja) nahm einen Platz im Kühlschrank ein und machte sich bereit, Staub zu sammeln, aber ich überlege, wie ich ihn in ein Delta umwandeln kann .

Bonus, ich weiß nicht, wie es passiert ist