Desde RepStrap hasta RepRap o cómo construir una segunda impresora 3D y arreglar las jambas de la primera

En menos de dos meses, terminé de construir mi primera impresora con basura y palos , y mis manos ya estaban ansiosas por construir algo más. Por ejemplo, para construir una impresora de este tipo en la que no se detectarán jambas durante el funcionamiento de la primera:

Banda Z

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— Z, , , , .

Olas en las esquinas

- , , - . , , — ? , …

Delaminación

:


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PLA, — ABS, stl- , - :)

ruido

.

«», - — . «», .

Entonces, ¿qué construir? Impresora Delta? Sí, es genial, pero exige la curvatura de las manos del coleccionista, así que decidí esperar un poco. Ya intenté hacer Prusa i3, resultó muy mal de madera contrachapada, el marco de aluminio terminado es caro. Hay marcos de acero MZTO, aspecto resistente, fresco e incluso económico. Pero en abril, aún no sabía esto ... ¿Quizás Mendel90? Contrachapado de nuevo? Bueno nafig, mis manos no están fuera de mis hombros, no sé cómo cortar madera contrachapada. Todo lo que queda es la Prusa i2: no necesita cortar mucho los pernos, puedo manejarlo con seguridad. Ella tiene un problema inherente de que el marco no es lo suficientemente rígido en la dirección transversal, pero esto se puede solucionar con pernos de alta resistencia en el marco y un carro ligero, una vez más, Bowden, sí. Al mismo tiempo, decidí imprimir la mesa caliente también de plástico ABS, resultó mucho más fácil que la madera contrachapada o el aluminio. Esto significa que la oscilación del marco será aún menor.

Dio la casualidad de que en ese momento tenía 4 pasos, uno en el eje y otro para la extrusora. Pero en el Prusa i2 hay dos motores en el eje Z, ¿comprar otro? No, esto es antideportivo, rediseñamos un motor en el eje Z. Y para reducir la banda z, tomaremos los espárragos de transmisión del eje más delgados, en la versión anterior había M8, en esto tenemos que usar los carretes de transmisión por correa en los espárragos, por lo que es más lógico tomar el M5 para evitarlo. sin adaptadores Para fijar los pernos en el marco, se necesitan rodamientos, lo más correcto es tomar 625ZZ, pero no los encontré en Moscú. Es sorprendente cuánto cuesta todo lo interesante y barato en Ebay o Aliexpress, y en la capital de un país tan grande y poderoso ... De acuerdo, GT no es para la política, así que lloraremos en otro lado, pero por ahora tomaremos 608ZZ y tomaremos adaptadores de M8 a M5 en ellos.

Tomamos DS Mechanical en nuestras manos y sacamos, resultó así:



Sí, nuevamente tengo una PSU de servidor, esta vez es ASTEC DS550-3, en el activo: 45 amperios a 12 voltios y tamaños compactos, en pasivo, el ventilador en él es ruidoso. Tal vez todavía estrangule al sapo y compre la misma fuente de alimentación para tiras de LED, menos potencia, pero silencioso ...

El mecanismo de alimentación de la barra está equipado con engranajes, desafortunadamente, también necesita rodamientos 625ZZ, así que lo puse temporalmente con transmisión directa, el paquete llegará desde China. Lo rehaceré . Para aplastar la barra más rápido, alteró ligeramente el bsp estándar de airtripper, redujo la distancia entre el engranaje y el orificio del filamento a cero, ahora no se cura y puede aplastar mucho más rápido.



Las pruebas preliminares mostraron que la alimentación de 400 mm / min funciona sin fallas, puede ser aún más rápido, pero el motor ya está muy caliente. Si rehace los engranajes, creo que puede alcanzar 600-800 mm / min.

Algunas palabras sobre el hotend. Quería intentar imprimir con nylon, así que necesitaba un hotend totalmente metálico. En eBay hay muchas artesanías de este tipo:



Este es un clon Geeetech E3D v5, tontamente lo compré. Las jambas principales están muy calientes, necesita un ventilador potente, el canal de filamento está mal procesado, el diámetro del orificio en la barrera térmica es ligeramente mayor que en el radiador, por lo que será difícil tirar de la barra rellenada. Entre el accesorio y el radiador también hay una cavidad extraña con bordes mal mecanizados, por lo que tampoco es posible llenar la varilla de inmediato. Si no quiere en una hamaca y de pie, es mejor no tomarla. El primer día, no practiqué nada con él, y escarné, pulí, ensamblé, desarme diez veces. Ahora puedo imprimirlos con plástico ABS en gran parte sin atascos, pero el PLA lo pincha como un punto ...

Si no está interesado en la impresión a alta temperatura, es mejor tomar un extremo caliente donde el tubo de ptfe va a la boquilla (por ejemplo, el J-Head clásico o E3D Lite6), pero si necesita imprimir, por ejemplo, con nylon, el E3D v6 original o una copia de MZTO.

Como ya tenía algún tipo de impresora en funcionamiento, no hubo problemas con la impresión de piezas de plástico, ensamblé todo lo suficientemente rápido. Inicio de construcción:

Otro proceso de construcción

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Y finalmente, lo encendí e intenté imprimir algo: ¿



Z-banding? Está prácticamente ausente, puede ver algo similar, pero aún no está desarrollado con espárragos y tuercas, después de unas horas de impresión, la situación mejorará: la



delaminación ha disminuido considerablemente, la mesa ahora se calienta a 125 grados en 15 minutos, entonces no lo he intentado, es posible calentar y fortalecer , pero dado que la mesa en sí también es de plástico ahora, es mejor que no lo intente :) El eco / ondas en las esquinas también se reducen enormemente, desafortunadamente no completamente, si miras de cerca, puedes ver. El ruido se mantuvo solo de la fuente de alimentación, probablemente, será necesario cambiar ... Una

impresora totalmente funcional en el lugar de implementación permanente:



Debajo de la impresora se encuentra una espuma turística, realiza dos funciones: amortigua las vibraciones y protege la delicada encimera Ikean de pinzas y alicates que caen.

Como a los niños realmente les gusta jugar en la computadora portátil y hacer clic en la cruz en todo tipo de ventanas innecesarias o incluso cerrar la tapa de la computadora portátil, tuve que pegar una frambuesa debajo de la tapa de la mesa e imprimir desde ella. Octoprint : genial , ahora solo Slic3r vive en la computadora portátil, y el host de impresión vive en la frambuesa. Eso es todo, vuelo normal, excepto por la extrusora, no hay nada más que mejorar, la impresora "vieja" (2 meses es una vida sólida, sí) se instaló en el refrigerador y se preparó para acumular polvo, pero estoy pensando cómo convertirlo en un delta .

Bono, no sé cómo sucedió