De RepStrap à RepRap ou comment construire une deuxième imprimante 3D et réparer les montants de la première

En moins de deux mois, j'ai fini de construire ma première imprimante à partir de déchets et de bâtons , et mes mains avaient déjà envie de construire autre chose. Par exemple, pour construire une telle imprimante dans laquelle aucun montant ne sera détecté lors du fonctionnement de la première:

Bande Z

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— Z, , , , .

Vagues aux coins

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Délaminage

:


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PLA, — ABS, stl- , - :)

Bruit

.

«», - — . «», .

Alors quoi construire? Imprimante Delta? Oui, c'est cool, mais c'est exigeant sur la courbure des mains du collectionneur, j'ai donc décidé d'attendre un peu. J'ai déjà essayé de faire du Prusa i3, il s'est avéré mal en contreplaqué, le cadre en aluminium fini est cher. Il existe des cadres en acier MZTO, robustes, cool et même peu coûteux. Mais en avril, je ne le savais pas encore ... Peut-être Mendel90? Du contreplaqué à nouveau? Eh bien nafig, mes mains ne sont pas sorties de mes épaules, je ne sais pas couper le contreplaqué. Il ne reste que la Prusa i2 - vous n'avez pas besoin de couper beaucoup les crampons, je peux m'en occuper à coup sûr. Elle a un problème inhérent que le cadre n'est pas assez rigide dans le sens transversal, mais cela peut être fixé avec des goujons à haute résistance dans le cadre et un chariot léger - encore une fois, Bowden, oui. En même temps, j'ai décidé d'imprimer la table chaude en plastique ABS aussi, cela s'est avéré beaucoup plus facile que le contreplaqué ou l'aluminium. Cela signifie que le swing du cadre sera encore moins.

Il se trouve qu'à ce moment-là, j'avais 4 steppers, un sur l'axe et un pour l'extrudeuse. Mais dans la Prusa i2, il y a deux moteurs sur l'axe Z, en acheter un autre? Non, c'est antisportif, nous remodelons un moteur sur l'axe Z. Et pour réduire la bande Z, nous prendrons les goujons d'entraînement d'essieu plus minces, dans la version précédente il y avait M8, en cela nous devons porter les bobines d'entraînement de courroie sur les goujons, il est donc plus logique de prendre le M5 pour passer sans adaptateurs. Pour fixer les goujons sur le cadre, des roulements sont nécessaires, il est plus correct de prendre 625ZZ, mais je ne les ai pas trouvés à Moscou. C'est incroyable à quel point tout ce qui est intéressant et bon marché se trouve sur Ebay ou Aliexpress, et dans la capitale d'un pays si grand et puissant ... D'accord, GT n'est pas pour la politique, donc nous pleurerons ailleurs, mais pour l'instant nous prendrons 608ZZ et reprendrons des adaptateurs de M8 à M5.

Nous prenons DS Mechanical entre nos mains et dessinons, il s'est avéré comme ceci:



Oui, encore une fois, j'ai une alimentation de serveur, cette fois c'est ASTEC DS550-3, dans l'actif - 45 ampères à 12 volts et tailles compactes, en passif - le ventilateur est bruyant. Peut-être que je vais encore étrangler le crapaud et acheter le même bloc d'alimentation pour les bandes LED, moins de puissance, mais silencieux ...

Le mécanisme d'alimentation de la barre est à engrenages, malheureusement, il a également besoin de roulements 625ZZ, donc je le mets temporairement avec entraînement direct, le paquet arrivera de Chine - je vais le refaire . Pour écraser la barre plus rapidement, il a légèrement modifié le bsp airtripper standard, réduit la distance entre l'engrenage et le trou de filament à zéro, maintenant il ne guérit pas et vous pouvez écraser beaucoup plus rapidement.



Des tests préliminaires ont montré que l'avance de 400 mm / min fonctionne sans défaillance, elle peut être encore plus rapide, mais le moteur est déjà très chaud. Si vous refaites les engrenages - je pense que vous pouvez atteindre 600-800 mm / min.

Quelques mots sur le hotend. Je voulais essayer d'imprimer avec du nylon, j'avais donc besoin d'un hotend tout en métal. Sur ebay, il y a beaucoup de ces métiers:



Il s'agit d'un clone Geeetech E3D v5, bêtement je l'ai acheté. Les jambages principaux sont très chauds, vous avez besoin d'un ventilateur puissant, le canal de filament est mal traité, le diamètre du trou dans la barrière thermique est légèrement plus grand que dans le radiateur lui-même, il sera donc difficile de retirer la barre remplie. Entre le raccord et le radiateur, il y a aussi une étrange cavité avec des bords mal usinés, il n'est donc pas immédiatement possible d'y remplir la tige. Si vous ne voulez pas dans un hamac et debout - il vaut mieux ne pas le prendre. Le premier jour, je n'ai pratiqué nulle part avec lui, et alésé, poli, assemblé, démonté dix fois. Maintenant, je peux les imprimer avec du plastique ABS en grande partie sans embouteillages, mais le PLA y enfonce comme un point ...

Si vous n'êtes pas intéressé par l'impression à haute température, il est préférable de prendre une extrémité chaude où le tube ptfe va à la buse elle-même (par exemple, la tête en J classique ou E3D Lite6), mais si vous devez imprimer, par exemple, avec du nylon - l'original E3D v6 ou une copie de MZTO.

Comme j'avais déjà une sorte d'imprimante qui fonctionnait, il n'y avait aucun problème avec l'impression de pièces en plastique, j'ai tout assemblé assez rapidement. Début de construction:

Un autre processus de construction

, 107 ( ), , , , 150 :)



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Et finalement, je l'ai allumé et j'ai essayé d'imprimer quelque chose:



Z-banding? Il est pratiquement absent, vous pouvez voir quelque chose de similaire, mais il n'est toujours pas développé avec des goujons et des écrous, après quelques heures d'impression, la situation s'améliorera: la



délamination a considérablement diminué, la table est maintenant chauffée à 125 degrés en 15 minutes, alors je n'ai pas essayé, il est possible de chauffer et de se renforcer , mais puisque la table elle-même est également en plastique maintenant - je ferais mieux de ne pas l'essayer :) Les échos / ondes dans les coins sont également considérablement réduits, malheureusement pas complètement, si vous regardez de près, vous pouvez le voir. Le bruit est resté uniquement de l'alimentation, probablement, il faudra changer ... Une

imprimante en état de marche sur le lieu de déploiement permanent:



Sous l'imprimante se trouve une mousse touristique, remplit deux fonctions - elle amortit les vibrations et protège le délicat comptoir Ikean des pinces et des pinces.

Étant donné que les enfants aiment beaucoup jouer sur un ordinateur portable et cliquer sur la croix sur toutes sortes de fenêtres inutiles ou même claquer le couvercle d'un ordinateur portable - j'ai dû coller une framboise sous le couvercle de la table et imprimer à partir de celle-ci. Octoprint - cool , maintenant seul Slic3r vit sur l'ordinateur portable et l'hôte d'impression vit sur la framboise. C'est tout, vol normal, sauf pour l'extrudeuse il n'y a rien de plus à améliorer, la "vieille" imprimante (2 mois c'est une vie solide, oui) a pris place sur le réfrigérateur et s'est préparée à ramasser la poussière, mais je pense comment la convertir en delta .

Bonus, je ne sais pas comment c'est arrivé