Dari RepStrap ke RepRap atau bagaimana membangun printer 3D kedua dan memperbaiki tiang tembok yang pertama

Dalam waktu kurang dari dua bulan, saya menyelesaikan printer pertama saya dari sampah dan tongkat , dan tangan saya sudah gatal untuk membangun sesuatu yang lain. Misalnya, untuk membangun printer seperti itu di mana tidak akan ada tiang tembok terdeteksi selama pengoperasian yang pertama:

Z-banding

. , ?


— Z, , , , .

Gelombang di sudut-sudut

- , , - . , , — ? , …

Delaminasi

:


, , - :


PLA, — ABS, stl- , - :)

Kebisingan

.

«», - — . «», .

Jadi apa yang harus dibangun? Printer delta? Ya, itu keren, tapi itu menuntut kelengkungan tangan pengumpul, jadi saya memutuskan untuk menunggu sebentar. Saya sudah mencoba membuat Prusa i3, ternyata jelek dari triplek, jadi rangka aluminium jadi mahal. Ada rangka baja MZTO, tangguh, terlihat keren dan bahkan tidak mahal. Tetapi pada bulan April, saya belum tahu ini ... Mungkin Mendel90? Kayu lapis lagi? Ya ampun, tangan saya tidak keluar dari bahu saya, saya tidak tahu cara memotong kayu lapis. Yang tersisa hanyalah Prusa i2 - Anda tidak perlu banyak memotong stud, saya pasti bisa menanganinya. Dia memiliki masalah yang melekat bahwa frame tidak cukup kaku dalam arah melintang, tetapi ini dapat diperbaiki dengan stud kekuatan tinggi di frame dan kereta ringan - sekali lagi, Bowden, ya. Pada saat yang sama, saya memutuskan untuk mencetak meja panas dari plastik ABS juga, ternyata jauh lebih mudah daripada kayu lapis atau aluminium. Ini berarti bahwa ayunan bingkai akan lebih sedikit.

Kebetulan pada saat itu saya memiliki 4 steppers, satu di sumbu dan satu untuk extruder. Tapi di Prusa i2 ada dua motor di sumbu Z, beli yang lain? Tidak, ini tidak sportif, kami mendesain ulang satu mesin pada sumbu Z. Dan untuk mengurangi z-banding, kami akan mengambil kancing penggerak poros lebih tipis, dalam versi sebelumnya ada M8, dalam hal ini kita harus memakai kumparan penggerak sabuk pada kancing, jadi lebih logis untuk mengambil M5 untuk mendapatkan tanpa adapter. Untuk memperbaiki stud pada frame, diperlukan bantalan, paling tepat untuk mengambil 625ZZ, tapi saya tidak menemukannya di Moskow. Sungguh menakjubkan betapa banyak hal yang menarik dan murah ada di Ebay atau Aliexpress, dan di ibu kota negara yang begitu besar dan kuat ... Oke, GT bukan untuk politik, jadi kami akan menangis di tempat lain, tetapi untuk saat ini kami akan mengambil 608ZZ dan mengambil alih adaptor dari M8 ke M5 di dalamnya.

Kami mengambil DS Mechanical ke tangan kami dan menggambar, ternyata seperti ini:



Ya, sekali lagi saya punya server PSU, kali ini ASTEC DS550-3, dalam aset - 45 ampere pada 12 volt dan ukuran ringkas, pasif - kipas di dalamnya berisik. Mungkin saya masih akan mencekik katak dan membeli PSU yang sama untuk strip LED, lebih sedikit daya, tapi tenang ...

Mekanisme feed bar menggunakan roda gigi, sayangnya, juga membutuhkan bantalan 625ZZ, jadi saya sementara meletakkannya dengan drive langsung, paket akan tiba dari Cina - paket akan tiba dari China - saya akan mengulanginya . Untuk menghancurkan bar lebih cepat, ia sedikit mengubah standar airtripper bsp, mengurangi jarak antara gigi dan lubang filamen menjadi nol, sekarang tidak sembuh dan Anda dapat menghancurkan lebih cepat.



Tes pendahuluan menunjukkan bahwa umpan 400 mm / menit bekerja tanpa kegagalan, bahkan bisa lebih cepat, tetapi motor sudah sangat panas. Jika Anda mengulangi persneling - saya pikir Anda bisa mencapai 600-800 mm / mnt.

Beberapa kata tentang hotend. Saya ingin mencoba mencetak dengan nilon, jadi saya perlu hotend semua logam. Di ebay ada banyak kerajinan seperti itu:



Ini adalah klon Geeetech E3D v5, bodohnya saya membelinya. Tiang utama sangat panas, Anda membutuhkan kipas yang kuat, saluran filamen tidak diproses dengan baik, diameter lubang pada penghalang termal sedikit lebih besar daripada di radiator itu sendiri, sehingga akan sulit untuk menarik bar yang diisi ulang kembali. Antara fitting dan radiator ada juga rongga aneh dengan tepi mesin yang buruk, sehingga tidak mungkin untuk segera mengisi batang ke dalamnya. Jika Anda tidak ingin di tempat tidur gantung dan berdiri - lebih baik tidak mengambilnya. Pada hari pertama, saya berlatih di mana saja dengannya, dan memasang kembali, memoles, mengumpulkan, membongkar sepuluh kali. Sekarang saya dapat mencetaknya dengan plastik ABS sebagian besar tanpa kemacetan, tetapi PLA menyodoknya seperti sebuah titik ...

Jika Anda tidak tertarik pada pencetakan suhu tinggi, lebih baik mengambil ujung panas di mana tabung PTFE pergi ke nozzle itu sendiri (misalnya, J-Head klasik atau E3D Lite6), tetapi jika Anda perlu mencetak, misalnya, dengan nilon, E3D v6 asli atau salinan dari MZTO.

Karena saya sudah memiliki semacam printer yang berfungsi, tidak ada masalah dengan mencetak komponen plastik, saya merakit semuanya dengan cukup cepat. Mulai membangun:

Proses pembangunan lainnya

, 107 ( ), , , , 150 :)



:



:

Dan akhirnya, saya menyalakannya dan mencoba untuk mencetak sesuatu:



Z-banding? Secara praktis tidak ada, Anda dapat melihat sesuatu yang serupa, tetapi masih belum berkembang dengan stud dan kacang, setelah beberapa jam mencetak situasinya akan membaik:



Delaminasi telah sangat menurun, meja sekarang dipanaskan hingga 125 derajat dalam 15 menit, kemudian saya belum mencoba, mungkin untuk memanaskan dan lebih kuat , tetapi karena meja itu sendiri juga terbuat dari plastik sekarang - saya lebih baik tidak mencobanya :) Gema / gelombang di sudut juga sangat berkurang, sayangnya tidak sepenuhnya, jika Anda melihat lebih dekat, Anda dapat melihatnya. Kebisingan tetap hanya dari catu daya, mungkin, perlu untuk mengubah ...

Printer yang berfungsi penuh di tempat penyebaran permanen:



Di bawah printer terdapat busa turis, menjalankan dua fungsi - meredam getaran dan melindungi meja Ikean yang halus dari jepit dan tang yang jatuh.

Karena anak-anak sangat suka bermain di laptop dan mengklik salib pada semua jenis jendela yang tidak perlu atau bahkan menutup tutup laptop, saya harus meletakkan raspberry di bawah tutup meja dan mencetaknya. Octoprint - keren , sekarang hanya Slic3r yang hidup di laptop, dan host cetak tinggal di raspberry. Itu saja, penerbangan normal, kecuali untuk extruder tidak ada lagi yang perlu diperbaiki, printer "lama" (2 bulan adalah kehidupan yang solid, ya) mengambil tempat di lemari es dan bersiap-siap untuk mengumpulkan debu, tetapi saya berpikir bagaimana mengubahnya menjadi delta .

Bonus, saya tidak tahu bagaimana itu terjadi